Как правильно заточить сверло
- Когда нужно точить сверло?
- Виды заточки сверл
- Как заточить сверло вручную на точильном станке?
- Основные ошибки при заточке
- Вывод
Когда нужно точить сверло?
Сверло требует заточки, если появляются следующие признаки:
- Увеличивается продолжительность операций сверления.
- Режущая кромка становится округлой.
- Сколы и заусенцы образуются на режущих поверхностях.
- Перегрев сверла и рабочей зоны.
- Неровные края отверстия – вместо аккуратного входа образуются заусенцы.
- Скрип и вибрация – сверло не режет, а рвет материал.
- Уменьшение размера стружки.
Если вовремя не заточить режущий инструмент, это может привести к поломке сверла или даже повреждению дрели.
Виды заточки сверл
Форма заточки зависит от типа сверла и материала, который нужно обрабатывать
- Нормальная (одинарная) заточка – универсальный вид. На поверхности режущего инструмента формируют две режущие кромки и одну поперечную. Между режущими кромками соблюдается угол 118-120⁰. Актуально для сверл диаметром до 12 мм.
- Одинарная заточка с подточкой режущей кромки. Ее длина уменьшается, поэтому снижается нагрузка на рабочую часть при проведении сверлильных работ.
- Одинарная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки. Уменьшается ширина в области режущей части. Снижается сила трения, образуется дополнительный задний угол, что облегчает резание.
- Двойная заточка с подточкой поперечной кромки. Формируется 4 режущие кромки с одной поперечной. Все они имеют вид ломаных линий. Стойкость сверл повышается в 5-7 раз при работе с чугуном, в 2,5-3 раза при работе со сталями.
- Двойная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки. Сверление при такой заточке облегчается.
Как заточить сверло вручную на точильном станке?
Необходимые инструменты:
- Точильный станок с абразивным кругом (желательно алмазным).
- Подручник (чтобы выдерживать угол).
- Защитные очки и перчатки.
- Шаблон для проверки угла заточки.
Для заточки сверла с помощью абразивного круга выполните следующие действия:
- Обеспечьте безопасность. Наденьте защитные очки и перчатки. Убедитесь, что абразивный круг надежно закреплен и не имеет трещин.
- Выберите подходящий абразивный круг. Зернистость зависит от необходимой чистоты обработки: для грубой заточки – крупнозернистый, для финишной – мелкозернистый.
- Установите подручник. Подручник шлифовального станка установите на расстоянии 2-3 мм от абразивного круга. Это обеспечит опору для сверла и предотвратит его заклинивание.
- Подготовьте сверло. Очистите его от грязи и заусенцев. Осмотрите режущие кромки на наличие сколов и трещин.
Заточка задней поверхности:
- Установите сверло на подручник так, чтобы задняя поверхность режущей кромки плотно прилегала к абразивному кругу. Угол между задней поверхностью и кругом должен составлять около 10-15 градусов.
- Плавно перемещайте сверло вдоль абразивного круга, слегка прижимая его. Не задерживайте сверло на одном месте, чтобы избежать перегрева металла.
- Периодически охлаждайте инструмент в воде, чтобы предотвратить его отпуск и потерю твердости.
- Подготовьте сверло. Очистите его от грязи и заусенцев. Осмотрите режущие кромки на наличие сколов и трещин.
- Заточите обе задние поверхности до получения ровной и гладкой фаски.
Заточка передней поверхности:
- Установите сверло на подручник так, чтобы передняя поверхность режущей кромки соприкасалась с абразивным кругом. Угол между передней поверхностью и кругом должен составлять около 60-70 градусов.
- Выполняйте заточку аналогично задней поверхности, плавно перемещая сверло и периодически охлаждая его.
- Заточите обе передние поверхности до получения острых режущих кромок.
Формирование поперечной кромки:
- Сформируйте поперечную режущую кромку, которая соединяет обе главные режущие кромки. Она должна быть прямой и располагаться под углом около 118 градусов к вершине сверла.
- Для формирования поперечной кромки можно использовать край абразивного круга или специальный инструмент для заточки сверл.
Проверка заточки:
- Проверьте остроту режущих кромок, аккуратно проведя по ним ногтем. Острые кромки будут цепляться за ноготь.
- Убедитесь, что обе главные режущие кромки имеют одинаковую длину и угол заточки.
- Проверьте центровку вершины сверла.
Основные ошибки при заточке
Даже опытные мастера иногда допускают ошибки при заточке сверл, что приводит к ухудшению их рабочих характеристик или поломке. Рассмотрим самые распространенные промахи и способы их предотвращения.
- Неправильный угол заточки. Для разных материалов требуются разные углы заточки. Несоблюдение рекомендованного угла приводит к неэффективному сверлению, быстрому затуплению или поломке.
- Перегрев сверла. Чрезмерное давление или длительное шлифование без охлаждения приводит к перегреву металла. Это может вызвать отпуск стали, из-за чего инструмент утратит твердость, быстро затупится. Иногда на поверхности появляются цвета побежалости, что является признаком перегрева.
- Неравномерная заточка режущих кромок. Длина и угол заточки обеих режущих кромок должны быть одинаковыми. Неравномерная заточка приводит к тому, что сверло будет уводить в сторону, отверстие получится большего диаметра, а нагрузка на сверло возрастет.
- Неправильное формирование задней поверхности. Задняя поверхность обеспечивает уменьшение трения сверла о материал. Неправильный угол задней поверхности может привести к тому, что сверло будет тереться о материал всей плоскостью, а не режущей кромкой.
- Игнорирование или неправильное формирование поперечной кромки. Поперечная кромка в центре сверла также участвует в процессе сверления. Слишком большая или ошибочно сформированная поперечная кромка увеличивает осевое усилие и затрудняет врезание сверла в материал.
- Заточка затупившегося сверла до критического состояния. Не стоит доводить инструмент до сильного износа. Заточка в этом случае потребует больше времени и усилий, а результат может быть хуже. Изношенное сверло быстрее перегревается.
- Отсутствие охлаждения. Во время заточки необходимо охлаждать инструмент для предотвращения перегрева, сохранения твердости металла. Игнорирование рекомендации – распространенная ошибка.
- Неправильный выбор абразивного круга. Использование неподходящего по зернистости или материалу приспособления может привести к некачественной заточке или повреждению инструмента.
- Несоблюдение техники безопасности. Работа с шлифовальным станком требует использования защитных очков и перчаток. Пренебрежение этими средствами может стать причиной травм.
- Проверка качества заточки «на глаз». Для точной проверки углов заточки и длины режущих кромок обязательно использовать специальные шаблоны или измерительные инструменты.
Вывод
Правильная заточка сверла продлевает его срок службы, улучшает качество работы. Лучше всего использовать точильный станок с регулируемой подставкой, но при отсутствии оборудования можно применять специальные приспособления или даже напильник (для мягких металлов).
Если у вас нет времени на заточку, в интернет-магазине Респотек всегда есть качественные сверла по металлу, дереву и бетону по доступным ценам!