Как правильно заточить сверло

• Когда нужно точить сверло?
• Виды заточки сверл
• Как заточить сверло вручную на точильном станке?
• Основные ошибки при заточке
• Вывод

Когда нужно точить сверло?

Сверло требует заточки, если появляются следующие признаки:

• Увеличивается продолжительность операций сверления.
• Режущая кромка становится округлой.
• Сколы и заусенцы образуются на режущих поверхностях.
• Перегрев сверла и рабочей зоны.
• Неровные края отверстия – вместо аккуратного входа образуются заусенцы.
• Скрип и вибрация – сверло не режет, а рвет материал.
• Уменьшение размера стружки.

Если вовремя не заточить режущий инструмент, это может привести к поломке сверла или даже повреждению дрели.

Виды заточки сверл

Форма заточки зависит от типа сверла и материала, который нужно обрабатывать

Основные виды:

• Нормальная (одинарная) заточка – универсальный вид. На поверхности режущего инструмента формируют две режущие кромки и одну поперечную. Между режущими кромками соблюдается угол 118-120⁰. Актуально для сверл диаметром до 12 мм.
• Одинарная заточка с подточкой режущей кромки. Ее длина уменьшается, поэтому снижается нагрузка на рабочую часть при проведении сверлильных работ.
• Одинарная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки. Уменьшается ширина в области режущей части. Снижается сила трения, образуется дополнительный задний угол, что облегчает резание.
• Двойная заточка с подточкой поперечной кромки. Формируется 4 режущие кромки с одной поперечной. Все они имеют вид ломаных линий. Стойкость сверл повышается в 5-7 раз при работе с чугуном, в 2,5-3 раза при работе со сталями.
• Двойная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки. Сверление при такой заточке облегчается.

Как заточить сверло вручную на точильном станке?

Необходимые инструменты:

1. Точильный станок с абразивным кругом (желательно алмазным).
2. Подручник (чтобы выдерживать угол).
3. Защитные очки и перчатки.
4. Шаблон для проверки угла заточки.

Для заточки сверла с помощью абразивного круга выполните следующие действия:

1. Обеспечьте безопасность. Наденьте защитные очки и перчатки. Убедитесь, что абразивный круг надежно закреплен и не имеет трещин.
2. Выберите подходящий абразивный круг. Зернистость зависит от необходимой чистоты обработки: для грубой заточки – крупнозернистый, для финишной – мелкозернистый.
3. Установите подручник. Подручник шлифовального станка установите на расстоянии 2-3 мм от абразивного круга. Это обеспечит опору для сверла и предотвратит его заклинивание.
4. Подготовьте сверло. Очистите его от грязи и заусенцев. Осмотрите режущие кромки на наличие сколов и трещин.

Заточка задней поверхности:

1. Установите сверло на подручник так, чтобы задняя поверхность режущей кромки плотно прилегала к абразивному кругу. Угол между задней поверхностью и кругом должен составлять около 10-15 градусов.
2. Плавно перемещайте сверло вдоль абразивного круга, слегка прижимая его. Не задерживайте сверло на одном месте, чтобы избежать перегрева металла.
3. Периодически охлаждайте инструмент в воде, чтобы предотвратить его отпуск и потерю твердости.
4. Подготовьте сверло. Очистите его от грязи и заусенцев. Осмотрите режущие кромки на наличие сколов и трещин.
5. Заточите обе задние поверхности до получения ровной и гладкой фаски.

Заточка передней поверхности:

1. Установите сверло на подручник так, чтобы передняя поверхность режущей кромки соприкасалась с абразивным кругом. Угол между передней поверхностью и кругом должен составлять около 60-70 градусов.
2. Выполняйте заточку аналогично задней поверхности, плавно перемещая сверло и периодически охлаждая его.
3. Заточите обе передние поверхности до получения острых режущих кромок.

Формирование поперечной кромки:

1. Сформируйте поперечную режущую кромку, которая соединяет обе главные режущие кромки. Она должна быть прямой и располагаться под углом около 118 градусов к вершине сверла.
2. Для формирования поперечной кромки можно использовать край абразивного круга или специальный инструмент для заточки сверл.

Проверка заточки:

1. Проверьте остроту режущих кромок, аккуратно проведя по ним ногтем. Острые кромки будут цепляться за ноготь.
2. Убедитесь, что обе главные режущие кромки имеют одинаковую длину и угол заточки.
3. Проверьте центровку вершины сверла.

Основные ошибки при заточке

Даже опытные мастера иногда допускают ошибки при заточке сверл, что приводит к ухудшению их рабочих характеристик или поломке. Рассмотрим самые распространенные промахи и способы их предотвращения.

1. Неправильный угол заточки. Для разных материалов требуются разные углы заточки. Несоблюдение рекомендованного угла приводит к неэффективному сверлению, быстрому затуплению или поломке.
2. Перегрев сверла. Чрезмерное давление или длительное шлифование без охлаждения приводит к перегреву металла. Это может вызвать отпуск стали, из-за чего инструмент утратит твердость, быстро затупится. Иногда на поверхности появляются цвета побежалости, что является признаком перегрева.
3. Неравномерная заточка режущих кромок. Длина и угол заточки обеих режущих кромок должны быть одинаковыми. Неравномерная заточка приводит к тому, что сверло будет уводить в сторону, отверстие получится большего диаметра, а нагрузка на сверло возрастет.
4. Неправильное формирование задней поверхности. Задняя поверхность обеспечивает уменьшение трения сверла о материал. Неправильный угол задней поверхности может привести к тому, что сверло будет тереться о материал всей плоскостью, а не режущей кромкой.
5. Игнорирование или неправильное формирование поперечной кромки. Поперечная кромка в центре сверла также участвует в процессе сверления. Слишком большая или ошибочно сформированная поперечная кромка увеличивает осевое усилие и затрудняет врезание сверла в материал.
6. Заточка затупившегося сверла до критического состояния. Не стоит доводить инструмент до сильного износа. Заточка в этом случае потребует больше времени и усилий, а результат может быть хуже. Изношенное сверло быстрее перегревается.
7. Отсутствие охлаждения. Во время заточки необходимо охлаждать инструмент для предотвращения перегрева, сохранения твердости металла. Игнорирование рекомендации – распространенная ошибка.
8. Неправильный выбор абразивного круга. Использование неподходящего по зернистости или материалу приспособления может привести к некачественной заточке или повреждению инструмента.
9. Несоблюдение техники безопасности. Работа с шлифовальным станком требует использования защитных очков и перчаток. Пренебрежение этими средствами может стать причиной травм.
10. Проверка качества заточки «на глаз». Для точной проверки углов заточки и длины режущих кромок обязательно использовать специальные шаблоны или измерительные инструменты.

Вывод

Правильная заточка сверла продлевает его срок службы, улучшает качество работы. Лучше всего использовать точильный станок с регулируемой подставкой, но при отсутствии оборудования можно применять специальные приспособления или даже напильник (для мягких металлов).

Если у вас нет времени на заточку, в интернет-магазине Респотек всегда есть качественные сверла по металлу, дереву и бетону по доступным ценам!